Marcas d'água são manchas semelhantes a água que se formam na superfície deblocos de concreto aerado. Podem aparecer em qualquer lado do bloco e, em casos graves, afetar o desempenho dos blocos de concreto aerado. O aparecimento de marcas d'água pode ser devido a problemas com matérias-primas, processos de produção ou fatores ambientais e, em alguns casos, também pode estar relacionado ao equipamento de bloco de concreto aerado.
Se a cal utilizada for de qualidade inferior, contendo umidade excessiva e impurezas, essas impurezas podem formar marcas d'água durante o processo de produção.
Materiais siliciosos, como areia contendo impurezas e pó de areia de quartzo com partículas grandes, também podem causar a formação de marcas d'água.
Cinzas volantes e argila, importantes matérias-primas para concreto aerado, também têm sua composição, relação cálcio-silício e proporções de mistura afetadas pela formação de marca d'água.
A mistura desigual da pasta durante a produção pode levar a uma densidade inconsistente dos tijolos, resultando em marcas d'água.
Danos ou depósitos na superfície do molde, que não conseguem prevenir adequadamente o vazamento e a delaminação da argamassa, também são fatores que contribuem para a formação de marcas d'água.
Temperatura e tempo de soldagem insuficientes, ou soldagem incompleta, também podem causar vazamento de argamassa e marcas d'água após a cura.
Quando a umidade ambiente é alta, a umidade dos tijolos evapora mais lentamente durante o processo de cura, tornando-os propensos a marcas d'água.
Durante o processo de cura, a iluminação e a ventilação deficientes e a incapacidade de regular a umidade também causarão marcas d'água.
O desempenho doequipamento de bloco de concreto aeradona linha de produção afeta diretamente a qualidade do produto, incluindo a presença ou ausência de marcas d'água. Esta seção precisa de mais explicações:
Misturador: A mistura uniforme garante uma mistura completa da umidade nas matérias-primas, reduzindo problemas de marcas d'água causados pela distribuição desigual da umidade.
Máquina de derramamento: O controle rigoroso do volume e da velocidade de vazamento ajuda a evitar o acúmulo localizado de matéria-prima dentro do molde, reduzindo a probabilidade de formação de marcas d'água.
Máquina de corte: A tecnologia de corte adequada garante dimensões consistentes dos tijolos e planicidade da superfície, reduzindo indiretamente os problemas de marcas d’água causados por superfícies irregulares.
Autoclave: Um bom sistema de cura a vapor proporciona um ambiente estável de temperatura e umidade, desempenhando um papel crucial na prevenção de marcas d'água.
